Образование золы легкой фракции. Глубина потока пульпы в смывных каналах ГЗУ, в пульпопроводах и на золоотвалах достаточно велика. Вследствие известного распределение скоростей движущейся жидкости по глубине, согласно логарифмическому закону, минимальные скорости наблюдаются у дна, максимальные в смывных каналах ГЗУ и золоотвалах – на поверхности потока, в пульпопроводе – приблизительно в средней части. Каждый слой потока при разной скорости несет различное количество неодинаковой по составу взвеси, то есть способ гидрозолоудаления обуславливает неоднородность золошлаковой смеси и фракционирование пульпы по крупности при сливе. Вблизи места выпуска пульпы откладываются шлаковые включения и наиболее крупные фракции золы; с удалением от места сброса диаметр зольных частиц уменьшается. В процессе движения пульпы при намыве в золоотвале происходит фракционирование частиц не только по крупности, но и по минералогическому составу и форме зерен. На периферии золоотвала, как правило, образуется зола легкой фракции.
Зола легкой фракции, ее состав и свойства изучались в золоотвале №2 Усть-Каменогорской ТЭЦ (угли кузбасского бассейна). Площадь действующего золоотвала 25,0 га. Зола гидроудаления Усть-Каменогорской ТЭЦ получается в результате пылевидного сжигания углей кузнецкого бассейна в котлах. Схема разбивки золоотвала №2 по зонам в зависимости от физико-механических характеристик показана на Рисунке 1.
Технологические свойства золы легкой фракции. В Табл.1 приведены физико-механические показатели золы ТЭЦ в зависимости от ее места нахождения.
Таблица 1
Физико-механические характеристики золы по зонам
|
Зона золо- отвала |
Насыпная плотность кг/м3 |
Истинная плотность, г/см3 |
Содержание стеклофазы, % |
Удельная поверхность, см2/г |
Потери при прокалива-нии, % |
|
I |
700-800 |
2,8-2,85 |
49-55 |
1900-3000 |
7-11,0 |
|
II |
600-700 |
2,75-2,85 |
50-65 |
3000-4000 |
3,8-8,3 |
|
III |
500-700 |
2,6-2,75 |
65-80 |
3000-3500 |
0,78-1,3 |
|
IV |
350-500 |
2,53-2,6 |
75-90 |
2700-3000 |
0,64-0,98 |
Провести четкую границу между зонами невозможно, зола с высоким содержанием стеклофазы встречается и в первых двух зонах, но в четвертой зоне она содержит наибольшее количество стеклофазы (75-90 %, Табл.1) и практически в ней отсутствуют несгоревшие частицы (п.п.п. менее 1 %, Табл.2). Оксидный химический состав представлен в Табл.2, а поэлементный в Табл.3.
Таблица 2
Химический состав золы легкой фракции
|
Содержание оксидов, мас. % |
||||||
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
R2O |
П.п.п. |
|
58,74 |
21,39 |
5,07 |
3,70 |
1,22 |
1,6 |
7,34 |
Таблица 3
Поэлементный анализ золы легкой фракции
|
C |
O |
Na |
Mg |
Al+ Ti |
Si |
K |
Ca |
Fe |
|
0,14 |
46,28 |
1,82 |
0,82 |
12,9+ 0,87 |
21,78 |
3,87 |
7,4 |
4,12 |
На Рисунке 2 представлена микроструктура золы легкой фракции
Золу легкой фракции в производстве керамических материалов целесообразно использовать в качестве интенсификатора спекания, для снижения температуры обжига [1-5].
Наличие муллита (3Al2O3·2SiO2) в исследуемой золе легкой фракции, как и в золошлаке, будет способствовать и образованию муллита при обжиге керамического кирпича.
Список литературы
1. Абдрахимов В.З. Исследование влияние золы легкой фракции на микропористость керамики // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. -№9. С. 37-40
2. Абдрахимов В.З. Образование золы легкой фракции и перспектива ее использования в производстве керамических плиток // Комплексное использование минерального сырья. -1988. -№6. -С. 75-78.
3. Абдрахимов В.З. Влияние золы легкой фракции на физико-механические свойства керамической плитки // Комплексное использование минерального сырья. -1988. -№7. -С. 75-80.
4. Абдрахимов В.З. Применение легкой фракции золы и волластонита в производстве облицовочной плитки // Комплексное использование минерального сырья. -1986. -№11. -С. 68-70.
5. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Влияние помола золы легкой фракции на технологические свойства керамических масс // Комплексное использование минерального сырья. -1998. -№6. -С. 89-91.