16 октября 2016г.
В соответствии с концепцией развития космической ядерной энергетики в Российской Федерации, одобренной Постановлением Правительства РФ от 02.02.1998г., одним из важнейших направлений является создание перспективных ядерных энергетических и двигательных установок, относящихся к базовым технологиям двойного назначения. Среди них важное место занимают установки на основе термоэмиссионных реакторов-преобразователей, к оболочкам твэлов которых предъявляется комплекс высоких требований: высокая рабочая температура (1500-1800°С), термоэмиссионная эффективность, совместимость с ядерным топливом, высокое сопротивление силовому воздействию топлива и газообразных продуктов деления в течение 3-10 лет.
За период с 1960 по 1990 года в нашей стране накоплен богатый опыт разработки и эксплуатации ядерных установок в составе целевых космических комплексов, создана и более 15 лет эксплуатировалась термоэлектрическая ядерная установка «Бук», успешно проведены летные испытания термоэмиссионной ядерной энергетической установки «Тополь» («Топаз») и наземные испытания установки «Енисей» («Топаз-2»), проведена наземная отработка активной зоны ядерного ракетного двигателя. Достигнут высокий уровень термоэмиссионных технологий, обеспечивающий приоритет России в этой области.
Рассмотрим принципиальную схему термоэмиссионного преобразователя энергии (рис.1). Термоэмиссионный преобразователь энергии (ТЭП) – преобразователь тепловой энергии в электрическую, на основе эффекта термоэлектронной эмиссии. На катод 1, изготовляемый обычно из тугоплавких металлов, от источника тепла поступает тепловая энергия Q1, достаточная для возникновения заметной термоэмиссии электронов с поверхности этого металла. Электроны, увеличив свою кинетическую энергию, преодолевают вакуумированное межэлектродное пространство 2 и попадают на поверхность металлического анода 3. Электроны, с одной стороны, отдают ему часть своей кинетической энергии, а с другой стороны, создают избыток отрицательных зарядов на поверхности этого металла, увеличивая его отрицательный потенциал. Избыток зарядов стекает по внешней электрической цепи, проходя по сопротивлению нагрузки 4 в виде полезного тока, и вновь попадет на катод. Если в этой модели обеспечить непрерывное подведение тепла Q1, достаточное
для образования термоэмиссии, то во внешней цепи по сопротивлению
нагрузки 4 будет
протекать непрерывный
ток.
В качестве топлива РТЭП используется диоксид урана UO2. Это связано с тем, что хорошо изучены его
свойства,
отлажена технология получения.
Диоксид урана совместим со многими материалами,
что является его весьма ценным свойством.
Выбор материалов для
электродов и других элементов
энергетической
конструкции ТЭП представляет собой сложную задачу. Для обеспечения значительного ресурса и
высоких значений КПД к материалам, из которых изготавливают электроды, предъявляют определенные требования. Материал катода должен иметь высокую (свыше 2500 °С)
температуру плавления и обладать хорошими механическими характеристиками при рабочих температурах. Также очень
важен
вопрос о работе выхода материала катода.
1)
высокая вакуумная
работа выхода;
2)
низкая степень черноты, для снижения тепловых потерь на коллектор и
повышения КПД установки;
3)
малое сечение поглощения тепловых нейтронов для минимизации
массогабаритных характеристик реактора;
4)
совместимость с материалом
топливного
сердечника
и парами цезия;
5)
малая диффузионная проницаемость в нем компонентов топлива
и продуктов деления для обеспечения стабильности эмиссионных характеристик и механических свойств во времени;
6)
низкая упругость паров;
7)
высокое сопротивление действующим со стороны топлива нагрузкам и, в первую очередь, низкая скорость ползучести при механических напряжениях,
возникающих в нем за счёт взаимодействия с распухающим топливным сердечником;
8)
низкая температура
хрупко-пластического перехода и высокая
технологичность; при рабочих температурах запас пластичности должен быть
достаточным для обеспечения максимально допустимой
деформации эмиттера без его
разрушения;
9)
низкое электросопротивление.
Исходя из требований видно, что кандидатными материалами для эмиттера являются тугоплавкие материалы, такие как W, Mo и их сплавы.
В таблице 1 показаны значения работы выхода некоторых катодных материалов, их испаряемость, степень черноты
и температура плавления для оценки применимости их в
энергетических
конструкциях ТЭП.
Таблица 1 Данные для
оценки применимости материалов в ТЭП
Катодные
материалы
|
Характеристики
|
Температура плавления, °С
|
Работа выхода,
эВ
|
Неиспаряемость
при 2000 °С
|
Степень
черноты при 2000 °С
|
W
|
4,52
|
4,36⋅10-10
|
0,30
|
3390
|
Ta
|
4,10
|
1,6⋅10-8
|
–
|
2900
|
Mo
|
4,29
|
5,3⋅10-7
|
0,25
|
2630
|
Nb
|
3,99
|
1,3⋅10-7
|
0,37
|
2500
|
Практика разработки
термоэмиссионных
реакторов-преобразователей встроенного типа показывает, что основным ресурсоограничивающим фактором в конструкции
вентилируемого твэла
является деформация эмиттерной оболочки под действием
распухающего топливного сердечника, в связи с чем возникает задача ее снижения для увеличения ресурса работы всей установки. Для решения этой задачи используют
упрочненные монокристаллические
Mo-Nb оболочки, способные перераспределять объемные изменения топлива во внутренний свободный объем твэла, сохраняя за счет
этого рабочую величину межэлектродного зазора электрогенерирующего канала. Легирование молибдена ниобием приводит
к увеличению характеристик кратковременной прочности в 3-4 раза и снижению скорости установившейся ползучести на 3-4 порядка по сравнению
с нелегированным монокристаллическим молибденом
при
рабочей температуре оболочки
1700°C, при этом подавляется стадия мгновенной деформации и уменьшается
деформация на стадии
неустановившейся ползучести.
В соответствии с требованиями технического задания на ТЭП, для обеспечения
всего ресурса работы многоэлементных электрогенерирующих каналов
термоэмиссионных реакторов-преобразователей второго
поколения, содержание Nb в эмиттерной оболочке должно находиться в определённом интервале концентраций ниобия
(1 – 10) % масс при равномерном его распределении. Для достижения поставленной цели
была проведена работа по измерению содержания Nb в сплаве Mo-Nb с помощью количественного рентгенофлуоресцентного анализа.
Статистическая
обработка результатов
измерений содержания Nb показала,
что:
1.
систематические погрешности не значимы по сравнению со случайной погрешностью
2.
случайная погрешность результата определения ниобия составляет 0,085 % при массовой доле ниобия (1–5) %, 0,153 % при массовой доле ниобия (5–8) % и 0,285 % при массовой
доле (8–10) %
Список литературы
1.
Елисеев В.Б., Пятницкий А.П, Сергеев Д.И. Термоэмиссионные преобразователи энергии. АТОМИЗДАТ, 1970
– 90с.
2.
Савицкий Е.М., Бурханов Г.С. Металловедение тугоплавких металлов
и сплавов.Наука,
1967 – 221с.
3. Лосев Н.Ф. Количественный
рентгеноспектральный флуоресцентный
анализ. Наука, 1969 – 336с.