04 ноября 2017г.
Повышение эффективности и качества строительства скважин в разных геолого-технических условиях, а, следовательно, и снижение стоимости строительства скважин остается важной научно- технической проблемой, имеющей большое хозяйственное значение. Актуальность проблемы повышается в связи с разработкой новых нефтегазовых месторождений, залегающих на больших глубинах со сложными горно-геологическими условиями. Одной из важнейших составляющих проблемы повышения эффективности буровых работ является совершенствование процесса углубления скважины.
Если сравнивать несколько технологий бурения, то при сравнении их эффективности нужно иметь в виду, что сопоставляется, поскольку в бурении есть множество доступных для сопоставления и противопоставляемых друг другу технологий. Например, можно сравнивать между собой компоновки технологического оборудования на предмет определения наиболее подходящей для конкретного случая. В таблицах 1 и 2 приведен примерный перечень объектов и элементов эффективности бурового процесса.
Разработка перечня объектов и критериев эффективности бурового процесса позволила бы в дальнейшем вести плодотворную работу по совершенствованию как самой системы расчета и использования комплексных критериев эффективности, так и определения и установления области применения каждого частного критерия, характеризующего ту или иную сторону технологии и технических средств, используемых в бурении.
При многокритериальной оценке качества бурения в работе в целях наиболее наглядного представления результатов и удобства сравнения вариантов предлагается использовать относительные оценки, например, выраженные в процентах. При этом следует учитывать направления шкал полезности для используемых критериев при оценке.
Таблица 1 – Критерии эффективности технологических объектов
Таблица 2 – Критерии эффективности технологических процессов
В качестве примера рассматривается точность попадания забоя в заданную область как один из наиболее важных показателей. При этом направление шкалы полезности принимается направление увеличения, т.е. оценка 100% соответствует максимальной точности.
Оценивать точность попадания забоя в заданную область можно по «сферической модели», где центр сфер и есть центр проектной (заданной) области. Радиус малой сферы (r), внутрь которой или на ее границу должен попасть забой скважины, будет соответствовать оценке С = 100. Радиус большой сферы, круга допуска (R), отклонение до границы, которой еще допустимо, соответствует оценке С = 0. Все промежуточные значения радиусов ρ в интервале ρ от r до R определяются по формуле
Аналогичным образом предлагается оценивать и
другие показатели.
При оценке качества бурения для целей визуализации результатов анализа предлагается
графический метод, который заключается в построении диаграммы нескольких критериев. Диаграмма
включает нескольких осей координат, в которых строится геометрическая фигура, соединяющая отложенные по осям значения оценок
критериев (см. рисунок).
На рисунке обозначены: Т’ –
время бурения участка скважины; Н – пробуренный метраж
(в процентах к общей проходке); Сρ - точность попадания забоя в заданную область; Сγ – интенсивность
искривления.
При построении диаграммы следует учитывать требование
одинакового направления
шкал полезности.
Если
какой-либо критерий
имеет отличное направление шкалы,
то
применяют
инверсию шкалы. Например, время бурения скважины (участка скважины) Т имеет направление шкалы полезности в сторону
уменьшения (чем меньше, тем лучше), тогда переходят к инверсии
T’ = 100 – T,
где Т – время в процентах от общего времени
бурения всей
скважины.
При выбранном направлении шкал полезности
размер фигуры соответствует общей оценке качества процесса бурения (чем больше площадь фигуры, тем выше качество).
Данный метод оценки
позволяет не только оценить эффективность бурения, но и сравнить результаты на
разных кустах, выявить причину различий
путем проведения более детального анализа.
Также данный
метод позволяет проводить сравнительный анализ показателей бурения для долот различных конструкций
и может быть использован как инструмент анализа показателей
при апробации
новых конструкций
технологического оборудования.
Список литературы
1 Каюмов Э.Ф., Исмаков Р.А. Графический метод оценки эффективности процесса направленного бурения. // УКАНГ, №3, 2015. –С. 52-55.
