16 октября 2017г.
В статье приведена блок-схема программы автоматизированного построения операционных размерных цепей.
Ключевые слова: операционные цепи, размерные расчеты, припуск.
При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин во всем комплексе работ значительное место занимают размерные расчеты, целью которых являются:
– выявление схемы взаимосвязей между размерами заготовки и готовой детали, технологическими операционными размерами и припусками на обработку.
– выявление и расчет технологических размерных цепей.
– оценка точности принятого варианта технологического процесса изготовления детали.
Для проведения размерных расчетов вычерчивают совмещенный эскиз исходной заготовки и готовой детали (рис.1), на котором отражены все промежуточные состояния заготовки.
Все поверхности заготовки и детали нумеруют по порядку, слева направо, и через них проводят вертикальные линии. Между этими линиями указывают промежуточные размеры заготовки по всем технологическим переходам (Т1, Т2 и т.д.), чертежные размеры (К1, К2 и т.д.) и припуски на обработку (Z1, Z2 и т.д.).
В начале строят граф технологических размеров,
где
кружочками с цифрами обозначают
обрабатываемые поверхности и поверхности заготовки. Прямыми линиями изображают размеры заготовки
и размеры, полученные в операциях технологического процесса. Данный граф дополняют графом размеров
готовой
детали
и припусками
на
обработку в виде дуг и
волнистых линий соответственно.
Любой замкнутый контур совмещенного графа
образует размерную цепь, замыкающее
звено
которой изображают волнистой линией и заключают в квадратные скобки. У такой цепи замыкающим звеном является либо размер готовой детали (конструкторский размер), либо припуск на обработку. Размерные цепи строятся так, чтобы припуски у них не входили в качестве составляющих звеньев. Любая
размерная цепь имеет одно замыкающее и
два
(или более) составляющих звеньев.
При проведении размерных расчетов наиболее сложной и трудоемкой является работа, связанная с
выявлением и расчетом технологических размерных цепей.
Указанная проблема решена использованием средств вычислительной техники. На рис. 3 приведена
блок-схема алгоритма построения технологических размерных цепей, на основе, которой разработана программа на языке C#.
Принцип работы блок-схемы поясним на примере построения размерной цепи размера К2. Построение размерной цепи производится на основе информации о графе, представленной в обобщенном
виде. В таблице 1 приводится обозначение и границы размеров детали, в таблице 2 – обозначение и границы
технологических размеров.
Таблица 1.
Конструкторская информация
Обозначение размера
|
номера границ
|
№1
|
№2
|
K1
|
2
|
4
|
K2
|
5
|
7
|
K3
|
2
|
7
|
Таблица 2.
Технологическая информация
Обозначение размера
|
номера границ
|
№1
|
№2
|
T1
|
1
|
3
|
T2
|
3
|
6
|
T3
|
1
|
8
|
T4
|
2
|
3
|
T5
|
2
|
7
|
T6
|
2
|
5
|
T7
|
4
|
7
|
Числовая информация, необходимая для расчета цепей, не приводится.
Из таблицы 1 находим границы размера К2 (5,7). Обход начинаем с границы 7, выявление составляющих звеньев производим по таблице 2. Ниже приводим пошаговый поиск выявления
составляющих звеньев цепи.
Для иллюстрации наглядного поиска составляющих звеньев цепи приводим граф (рис.4),
построенный с корневой вершиной 7. Составляющие звенья цепи окончательно установлены на 5-ом шаге
поиска до получения замкнутого контура. Знаки передаточных отношений определяются следующим образом: если при обходе звена первоначальный номер больше последующего, то передаточное отношение имеет знак «плюс»,
если меньше – знак
«минус».
Окончательное уравнение для размера К2 имеет вид: [K2] = T5 - T6.
Список
литературы
1.
Матвеев, В.В. Размерный
анализ
технологических
процессов/В.В. Матвеев, М.М. Тверской,
Д.И. Бойков, Ю.Н. Свиридов, Д.Л.
Блюменкранц. М.: Машиностроение, 1982. 260 с.
2.
Рогозин, Г.И. К вопросу о расчете припусков
на механическую
обработку/
Г.И. Рогозин,
Н.В. Испирян, С.Р. Испирян// Вестник Тверского государственного технического университета. Тверь: ТГТУ, 2015. №2(28). С.79-81.