Современное производство требует применения совершенных технологий получения изделий высокого качества при наименьших затратах на их производство.

В этом отношении порошковая металлургия являются наиболее прогрессивным методом получения изделий из предварительно скомпактированных и спеченных металлических порошков. Подобный подход создает возможность широкого применения методов обработки металлов давлением при разработке и оптимизации прогрессивных технологических процессов получения изделий с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Ранее уже освещалась возможность получения сложных изделий ступенчатого типа путем открытой двусторонней осадкой-прессованием сплошного профиля [2, 3]. Рассмотрим аналогичный процесс комбинированного прессования с прямым и обратным истечением  сплошного профиля, но уже в закрытой матрице (Рисунок 1).

В основе решения задачи  является  приравнивание  напряжений  комбинированного истечения металла относительно нейтрального сечения, располагающегося на расстоянии  hx от верхнего торца изделия, от которого будет происходить одновременное прессование отростков различного диаметра.

Проанализируем осадку-прессование изделия диаметром D = 60 мм до высоты H = 25 мм с коэффициентом контактного трения f = 0,35, при одновременном заполнении материалом полости штампа диаметром d1 = 25 мм и d2 = 30мм, длина отростков l1 = 15 мм и l2 = 20 мм при ширине калибрующего пояска b = 15 мм. 

Соответствующие вытяжки

Список литературы

1.     Кохан Л.С., Алдунин А.В., Шульгин А.В, Белелюбский Б.Ф., Морозов Ю.А. Прессование слоистых кольцевых изделий из композиционного материала на основе порошков железо-медь-хром // Технология металлов. – М.: Наука и технологии, 2013. – вып. 11. – С. 21-25.

2.     Кохан Л.С., Морозов Ю.А., Шульгин А.В. Прессование профилей ступенчатого типа из порошковых материалов // Актуальные вопросы науки, технологии и производства: I Международная научно- практическая конференция (26-27 сентября 2014 г). – Санкт-Петербург: Международный союз ученых "Наука. Технологии. Производство", 2014. – С. 55-58.

3.     Кохан Л.С., Морозов Ю.А., Шульгин А.В., Чернобаев А.В. Двустороннее прессование сплошных отростков из композитных заготовок // Новые технологии и проблемы технических наук / Сборник научных трудов по итогам международной научно-практической конференции (6 ноября 2014 г.). – Красноярск: ИЦРОН, 2014. – С. 26-30.

4.     Кохан Л.С., Пунин В.И., Шульгин А.В., Морозов Ю.А. Производство гнутых слоистых коррозионно- стойких профилей // Заготовительные производства в машиностроении. – М.: Машиностроение, 2014. –№2. – С. 35-40.

5.     Кохан Л.С., Шульгин А.В. Теоретические основы определения сопротивления пластической деформации псевдосплавов // Строительная механика инженерных конструкций и сооружений: обзорно-аналитический и научно-технический журнал. – М.: РУДН, 2007. – вып. 2. – С. 57-59.

6.     Кохан Л.С., Шульгин А.В., Новожилова И.С. Расчетная модель для определения физико-механических свойств композиционных материалов на основе металлических порошков // Технология металлов. – М.: Наука и технологии, 2012. – вып. 9. – С. 26-28.

7.     Кохан Л.С., Шульгин А.В., Хламкова С.С. Комбинированное прессование цилиндрических композиционных изделий со сплошными и трубчатыми отростками // Технология металлов. – М.: Наука и технологии, 2014. – вып. 5. – С. 16-18.

8.     Лукашкин Н.Д., Кохан Л.С., Роберов И.Г. Теория обработки давлением скомпактированных спеченных металлических порошков. – М.: МГВМИ, 2005. – 312 с.

9.     Потехина Е.А., Крутина Е.В. Комбинированный процесс прямого и обратного прессования изделий с цилиндрическими сплошным и полым отростком // актуальные проблемы технических наук в России и за рубежом: Сборник статей Международной научно-практической конференции. г.Уфа, Республика Башкортостан, 2014. – С. 53-56.