Спрос на альтернативные источники энергии растет пропорционально ценам на традиционные виды топлива, газовый кризис и борьба с парниковым эффектом немало поспособствовали тому, что развитие биоэнергетики стало составной частью политических и экономических планов многих промышленно развитых стран.
Поиск альтернативного и притом экологичного топлива оказался актуален не только для России, но и для всего мира в целом: важность качественного, недорогого и эффективного топлива переоценить невозможно. Относительно недавно это топливо было найдено – им оказались древесные гранулы (англ. pellets - пелле́ты ), которые были во всем мире признаны экономичными, экологичными и удобными. Данные характеристики обеспечили их широкое распространение во многих странах, включая и Россию. В последние годы наблюдае тся рост производства и потребления пеллет, особенно в странах ЕС и Северной Америке. Спрос на пеллеты в Европе ежегодно увеличивается на 30%.
Топливные гранулы – биотопливо второго поколения, получаемое из торфа, древесных отходов лесозаготовки (щепа, кора, стружки, опилки) и отхо дов сельского хо зяйства (кукуруза, солома, лузга подсолнечника и др.).Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы стандартного размера, как пр авило, с диаметром 6 – 8 мм и длиной менее 50 мм.
Основными потребителями пеллет являются владельцы загородного жилья в тех района х, где отсутствует газоснабжение
Использование пеллет для отопления – удобно, но возникает вопрос – а выгодно ли это? Европа платит за них 90 - 230 Евро, значит выгодно. Скептики скажут, что на Западе другой уровень жизни, поэтому необходимо выяснить, выгодно ли отапливать здания гранулами именно в России, следовательно, б удет ли выгодно производить их внутри страны на большом удалении от зарубежных рынков сбыта.
Таблица 1 Стоимость выработки тепла
|
Вид топлива |
Стоимость выработки тепла, руб./Гкал |
|
Газ |
139,8 |
|
Древесные гранулы |
188,7 |
|
Древесная щепа, сухие опилки |
221,1 |
|
Дрова |
251,8 |
|
Торф |
340,3 |
|
Мазут |
415,6 |
|
Каменный уголь |
519,7 |
|
Электроэнергия |
784,6 |
|
Дизельное топливо |
1395,1 |
Составлено по [4].
Из Табл.1 видно, что пеллеты являются более выгодным топливом для производства энергии по сравнению с другими его видами, за исключением газа.
По данным Пеллетного института Германии (DEPI), мировое производство пеллет в 2013 достигло 8,53 млн. т. По сравнению с прошлым годом, этот показатель в процентном соотношении вырос на 59%, а с позапрошлым – на 75%. Лидирующими производителями 2013-го года на мировом рынке стали Италия, Австрия, Хорватия, Германия. Крупнейшим импортером энергетического сырья на базе древесины является ЕС, а основными экспортерами – США, Канада, Российская Федерация и страны СНГ.
Еще в 2005 году биотопливо в ЕС составляло 1,4% от всего топливного производства, сегодня эти показатели выросли до 5,75%.В настоящее время Европа также выступает и главным потребителем топливных гранул в мире: в 2012 году в ЕС потребление составило 14,3 млн. т. пеллет. Ожидается и дальнейшее увеличение спроса: в 2014 году – до 17 млн. т. [2].
До недавнего времени использование биотоплива внутри РФ рассматривалось как дело весьма отдаленного будущего, что объяснялось наличием больших запасов в стране ископаемых энергоносителей. Но совр еменная мировая экономика оказалась динамичнее самых оптимистических прогнозов специалистов
Объективными основаниями для этого послужило:
· большое количество в стране биомассы, в том числе отхо дов лесопромышленного и других производств, которые можно использовать в качестве возобновляемого топлива;
· интенсивно развивающаяся экспортно-ориентированная отрасль производства пеллет нуждается в развитии внутреннего рынка для обеспечения стабильного сбыта и снижения инвестиционных рисков;
· формирование спроса на биотопливо внутри страны имеет мультипл икативный эффект, способствуя развитию малой энергетики – производству соответствующего котельного оборудования и объектов инфраструктуры;
· биотопливо, произведенное из древесных отхо дов, может быть столь же те хно логичным, как природный газ или дизельное топливо и зачастую иметь отрицательную стоимость, так как утилизация отхо дов требует значительных затрат;
· решаются вопросы самообеспечения топливом регионов с малой плотностью населения, где газификация чрезвычайно затратна;
· биоресурсы не монополизированы гигантскими компаниями, и их стоимость не подвержена воздействию конъюнктуры мировыхрынков.
Большая часть топливных древесных гранул, производимых в РФ, идет на экспорт. Объем экспорта пеллетов в стоимостном выражении в 2012 году составил 6,3 миллиарда рублей.
Последние 2 – 3 года в России созданы малые предприятия по производству пеллет. Новые производства по выпуску пеллет создаются также на базе крупных лесопильных и деревообрабатывающих предприятий.
Одним из наиболее перспективных направлений использования пеллет в России в ближайшее время представляется отопление коттеджных поселков.
Производственные мощности
Линия осуществляет производство пеллет в полном цикле: начиная от измельчения сырья, заканчивая упаковкой. Стоимость линии составляет 3 700 000 рублей. Линия содержит в себе оборудование для всего цикла производства. Безусловно существует, возможность собрать более дешевую линию, при условии что некоторые станки будут подержанными. Можно также начать с небольших объемов (например, для насыщения у зкого рынка сбыта), стоимость оборудования в этом случае удастся сократить до 300 000 – 400 000 рублей.
Стоимость котлов для сжигания пеллет.
Стоимость котлов зависит от их мощности(кВт) и вместительности пеллет(кг), вот некоторые из них:
1) Котел на пеллетах и дровах ATMOS D 15 P(Чехия) – 2270 € (заказ из Москвы).
2) KostrzewaPellets 100 (Польша) – 3 050 € (Данный котел можно приобрести в Волгограде). Помещение для размещения це ха по производству пеллет
Для размещения цеха по производству топливных пеллет необ хо димо, чтобы помещение соответствовало
следующим требованиям:
· площадь не менее 150 кв.м. (цех + склад);
· высота потолков 10 метров;
· наличие 380 Квт;
· удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и готовой продукции). Особенности бизнеса
В Волгоградской области есть много деревообрабатывающих предприятий: ОАО Волжский ЛПК, Котовских Мехлесхоз и т. д. Производство пеллет целесообразно организовывать для деревообрабатывающих предприятий, у которых в процессе производства остаются древесные отходы. Одним из удобных мест по расположению завода по производству пеллет можно принять здание лесопильного цеха и на базе этого цеха разместить оборудование. В этом случае себестоимость будет минимальна, а в расходах только электричество. Возможны следующие варианты размещения цеха по производству пеллет на территории Волгоградской области.
· близость к трассе обеспечивает удобный подъезд / легкость в транспортировке сырья и конечного продукта;
· размещение на окраине города создает дополнительные возможности для транспортировки конечного продукта в близлежащие населенные пункты, а также снижает социальную напряженность населения,
· размещение на территории действующего производства позволяет минимизировать затраты на организацию выпуска топливных гранул.
Таким образом, из всех предложенных вариантов размещения наиболее предпочтительным будет лесопильное производство на границе Дзержинского района (рядом с М ETRO).
При планировании производства пеллет, как самостоятельного вида деятельности, необ хо димо решить
проблему закупки сырья в целях минимизации рас ходов на транспортировку. Стоимость транспортировки 1 тонны пеллет составляет 6000 рублей.
Таблица 2 Стоимость транспортировки 1 тонны пеллет
|
Машина |
Грузоподъемность, тонн |
Стоимость за 2 часа, руб. |
Расчет |
Стоимость тонны с учетом доставки, руб. |
|
ГАЗель |
1,5 |
600 |
(9000+600)/1,5 |
6400 |
|
ЗИЛ |
6 |
1200 |
(36000+1200)/ 6 |
6200 |
|
КаМАЗ |
20 |
1800 |
(120000+1800)/20 |
6090 |
Другой способ покупки сырья – у компаний подрядчиков, которые занимаются вырубкой лесных насаждений в городе или в области. Зачастую такие по дрядчики выполняют заказ муниципалитета или области, делают свою работу, а остатки деревьев попросту вывозят на свалку. Поэтому нам выгодней наладить связи с такими компаниями, ведь получается, что остатки деревьев могут нам достаться бесплатно, а в отдельных случаях нам могут заплатить за вывоз. Соответственно расходы сократятся, а доходы увеличатся. Пример тендера представлен на Рисунке 4.
Рис.4. Пример тендера на вырубку горельников [3]
Численность персонала. При 3-х сменной работе цеха численность работников составляет 14 человек. Директор и кладовщик работают на 5 дневной рабочей недели, а рабочие (4 человека в смену) посменно.
Таблица 3 Зарплата персонала
|
Должность |
Количество |
Оклад |
Итого |
|
Директор |
1 |
30 000 |
30000 |
|
Кладовщик |
1 |
20 000 |
20000 |
|
Старший смены |
3 |
20 000 |
60 000 |
|
Рабочие |
9 |
16 000 |
144 000 |
|
Итого |
14 |
- |
254 000 |
Составлено по [1]
Таблица 4 ТЭО бизнеса по производству топливных пеллет. Капитальные рас хо ды на организацию производства пеллет.
|
Оборудование |
Цена, руб |
|
Линия по производству пеллет |
3 700 000 |
|
Расходы по доставке линии |
200 000 |
|
Монтаж производственной линии |
500 000 |
|
Итого |
4 400 000 |
Составлено по [1]
Расчет выручки. При 3-хсменной работе цеха, максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв и перерыв обед), за месяц (30 смен) составляет 420 тонн пеллет. Оптовая цена за 1 тонну пеллет начинается от 4 000 рублей. Исходя из цены 4 000 рублей за 1 тонну пеллет с месячной выработкой 420 тонн месячная выручка це ха составит 1 680 000 рублей.
Таблица 5 Выручка
от реализации продукции
|
Наименование продукции |
Дневная выработка, тн. |
Стоимость, за 1 тонну |
Выработка за смену, в руб. |
Месячная выработка (30 смен) |
|
Пеллеты (8 мм) |
14 |
4000 |
56 000 |
1 680 000 |
Соста влено по [1]
Себестоимость производства топливных пеллет. В расчет себестоимости производства 1 тонны топли вных пеллет вхо дит:
· расход древесины - 5,5 м3;
· расходы на электроэнергию – 113 Квт/час или 2 712 Квт за сутки.
Таблица 6 Производственная себестоимость продукции
|
Наименование затрат |
Дневной расхо д |
Стоимость, за 1ед. |
Выработка за смену, в руб. |
Месячная выработка (30 смен) |
|
Сырье для производства пеллет, м3 /(1 тнпелет - 5,5 м3 сырья) |
77 |
300 |
23 100 |
693 000 |
|
Электроэнергия, Квт/час |
2 712 |
3,5 |
9 492 |
284 760 |
|
Производственная себестоимость |
- |
- |
32 592 |
977 760 |
Составлено по [1]
Общие расходы цеха. Общие расходы за месяц составляют 479 000 рублей. В рас хо ды включены следующие статьи:
Таблица 7 Расходы на производство продукции
|
Зарплата |
254 000 |
|
Аренда |
50 000 |
|
Транспортные рас ходы |
100 000 |
|
Коммунальные расходы |
10 000 |
|
Налоги |
5 000 |
|
Бухгалтерия (аутсортинг) |
10 000 |
|
Прочие |
50 000 |
|
Суммарные расходы |
479 000 |
Составлено по [1]
Таблица
8 Расчет рентабельности проекта
|
Выручка |
1 680 000 |
|
Себестоимость |
977 760 |
|
Валовая прибыль |
702 240 |
|
Рас ходы |
479 000 |
|
Чистая прибыль |
223 240 |
|
Рентабельность |
13,29% |
Составлено по [1]
Расчет окупаемости бизнеса по производству топливных пеллет. Срок окупаемости бизнеса по производству топливных пеллет составляет 33 месяца.
Таблица
9 Период окупаемости бизнеса
|
Чистая прибыль, руб. |
212 240 |
|
Капитальные вложения, руб. |
5 000 000 |
|
Окупаемость, мес. |
33 |
Составлено по [1]
Несмотря на то, что Волгоградская область располагается в природной зоне лесостепь производство древесных топливных гранул здесь не просто возможно, но и целесообразно. Учитывая пожароопасную обстановку последних лет на территории области (особенно в летний период) одной из приоритетных задач по охране окружающей среды является устранение су хостоя и погорельников, подобные мероприятия позволят сократить интенсивность возникновения лесных пожаров. Таким образом, возникает необхо димость в их последующей переработки, скажем, в пеллеты.
На территории Волгоградской области самостоятельные месторождения природного газа отсутствуют, только как сопутствующий продукт при добыче нефти. Следовательно, переоснащение котельных (как муниципальных, так и частных) на пеллетное оборудование экономически оправдано. Но без активности региональных властей и муниципалитетов реализовать переход к технологически новому оборудованию невозможно.
В Смоленской области, в Велижском районе, еще в 2008 году попробовали в муниципальной угольной котельной (котел КВ-Д-1) просто поменять топливо – заменили уголь древесными брикетами и получили положительный результат: стоимость 1 Гкал стала ниже, чем была прежде, плюс экономия электроэнергии, отказ от выгрузки угля из железнодорожного тупика, минимизация площадей для хранения топлива и экологический эффект. Но, увы, на этом все и закончилось, из госбюджета продолжают дотировать электрокотельн ые, где стоимость выработки 1 Гкал составляет 7 – 9 тыс. руб. (при замене в такой котельной котла на пеллетный 1 Гкал будет стоить 1 – 2 тыс. руб.). Потенциальных инвесторов активного пере хо да на котельные на биотопливе (компании в сфере теплоэнергетики и предприятия деревообработки, имеющие большой потенциал неиспользуемой биомассы) в регионах отпугивает отсутствие дейс твенного ме ханизма возврата инвестиций через тариф, а также – в отдельных случаях – высокая стоимость оборудования и реконструкции, но в первую очередь бездействие чиновников на местах и их нежелание что-либо менять (пресловутое «инициатива наказуема»).
Во многих регионах России котельные на биотопливе уже работают, проводились всевозможные испытания котлов, в том числе и отечественного производства, которые показали, что в некоторых случаях и модернизировать ничего не нужно, а период окупаемости полной замены или реконструкции котельных, сжигающих уголь или нефть (в основном такие котельные в ЖКХ имеют мощность менее 5 МВт), составляет максимум три года.
Примечание
1Исследование выполнено при финансовой поддержке РГНФ в рамках научно -исследовательского проекта № 13-32-01005 «Прогнозирование миграционных процессов и социально -экономических последствий вступления в ВТО для регионов Нижнего Поволжья (Волгоградской и Астра ханс кой областей)».
Список литературы