26 февраля 2016г.
Ремонт цементной мельницы включает продолжительные и трудоемкие ремонтные мероприятия по замене или восстановлению узлов и деталей. Это технически очень сложные процессы, требующие высокой квалификации исполнителей и соблюдения точности и качества выполняемых работ. В связи со спецификой конструкции мельниц, а именно, значительные габаритные размеры и масса, восстановительные и профилактические работы желательно выполнять в условиях цементного завода, без транспортирования изношенных узлов на ремонтные предприятия. Одним из наиболее проблемных узлов мельницы является опорный узел и цапфами. На основании теоретических и экспериментальных исследований, установлено, что обеспечить концентричность внутренней и наружной цилиндрических поверхностей цапф опорных загрузочных и разгрузочных узлов можно в эксплуатации при условии базирования внешней поверхности на подвижных гидроопорах, обеспечивающих неподвижность оси вращения цапфы в пространстве, а при обработке внутренней поверхности – при условии базирования станка на корпусе гидроопор, т.к. на них базируется цапфа. В случае перемещения базовой сферической опоры, она перемещает за собой цапфу и станок одновременно. В результате этого станок все время контролирует ось обрабатываемой внутренней поверхности. На основании контрольных измерений и согласно техническим условиям, средняя линяя корпуса опорного подшипникового узла, совместно с цапфой отклоняется от перпендикулярности к торцам на 1 ± 0,2мм . Такие жесткие требования вызваны тем, что вкладыш буртами базируется на корпусе для предотвращения сдвига при эксплуатации мельницы.
Учитывая эти факторы и исходя из условий базирования, разработана схема станка для восстановления рабочих поверхностей цапфы и для осуществления ремонтных работ, разработанs специальные станки, конструкция которых защищена патентами на полезные модели [1-7].
Общий вид станка для обработки внутренних поверхностей вращения представлен на Рисунке 1. В конструкцию станка входит мотор-редуктор 1, который через муфту включения 2 через блок сменных шестерен соединен с ходовым винтом 3, расположенном в специальных опорах, установленных на станке 7. На станке крепятся направляющие типа «ласточкин хвост» 4, по которым перемещается суппорт 5 с резцедержателем 6, установленном на поперечных салазках. При необходимости вместо узла для лезвийной обработки можно установить приспособление для обработки поверхности абразивным инструментом. Все узлы и детали базируются на станине, при помощи которой станок крепится к установочной плите специальной стойки (Рисунок 2).
Для обеспечения движения режущего или абразивного инструмента параллельно оси вращения цапфы в конструкции станка предусмотрены регулировочные болты 8, при помощи которых все оборудование станка может поворачиваться на станине 7. Имеется также специальная стойка 1,которая необходима для крепления установочной плиты 2, которая непосредственно базируется к бетонному фундаменту мельницы. На установленной плите размещен пульт управления 3 и станок 4. Установочная плита со станком помещается во внутреннюю поверхность цапфы мельницы, и базируется при помощи регулирующих устройств параллельно оси вращения цапфы. Цапфа 5 цементной мельницы расположена на специальном устройстве на четырех подвижных роликоопорах 6, расположенных на сферическом корпусе 7, находящемся в опоре мельницы 8 (Рисунок 3).
Приведенная схема служит для обработки внутренних поверхностей крупногабаритных вращающихся деталей типа цапф опорных узлов помольных мельниц и может быть использована в других промышленностях, эксплуатирующих оборудование такого типа.
В качестве лезвийного режущего инструмента используются ротационные резцы со свободным самовращением режущей чашки. В качестве материала ротационного резца применяют твердый сплав Т15К6 или ВК6, ВК8. Резцедержатель с ротационным резцом установлен по второй геометрической прямой схеме резания. Вторая схема отличается тем, что имеется наклон оси резца под двумя углами (в горизонтальной и вертикальной плоскостях) относительно координатных осей станка. Функции передней поверхности ротационного резца выполняет при этом боковая поверхность чашки резца, а функции задней поверхности выполняет торец чашки резца.
Разработанный станок обеспечивает заданную точность при восстановлении внутренних поверхностей (крупногабаритных отверстий) деталей по данной схеме обработки.
Список литературы
1.
Пат. 67907 Российская Федерация, МПК7 В23В 45/00. Приставной сверлильный станок для сверления и растачивания отверстий в крупногабаритных фланцевых соединениях / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2007118515; заявл. 17.05.2007; опубл. 10.11 2007, Бюл. №31. – 1 с.
2. Пат. 31116 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/00. Приставной станок для обработки цапф / Ю.АБондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2003107122/20; заявл. 14.03.03; опубл. 20.07.03, Бюл. №20. – 1 с.
3. Пат. 31346 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2003106247/20; заявл. 07.03.03; опубл. 10.08.03, Бюл. №22. – 1 с.
4. Пат. 31347 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2003106249/20; заявл. 07.03.03; опубл. 10.08.03, Бюл. №22. – 1 с.
5.
Пат. 89830 Российская Федерация, МПК7 В23В5/00. Станок для обработки внутренних поверхностей цапф помольных мельниц/Т.М. Санина, Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2009132048/22, заявл. 25.08..2009, опубл. 20.12.2009 г. Бюл. № 35.
6. Пат. 75339
Российская Федерация, МПК7 Станок для обработки
цапф
помольных мельниц/ М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2008104754/22, заявл. 07.02.2008, опубл. 10.08.2008 г. Бюл. № 22.
7.
Пат. 38657 Российская Федерация, МПК7 В23 В5/32. Станок для
обработки внутренних поверхностей тел вращения большого диаметра без их демонтажа / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2003136526/20; заявл. 17.12.2003; опубл. 10.07.2004, Бюл. №20. – 1 с.
