Крупногабаритные вращающиеся агрегаты для сушки и обжига сыпучих материалов используются в различных отраслях народного хозяйства.

Источником вращения обжиговых и сушильных агрегатов служит приводной редуктор, установленный жестко на фундаменте рядом с вращающимся агрегатом, который через промежуточный вал и ведущую шестерню передает вращение на венцовую шестерню, установленную на корпусе вращающегося обжигового или сушильного агрегата. Во время вращения, венцовая шестерня производит колебания в вертикальной и горизонтальной плоскостях, в соответствии с движением обжигового или сушильного агрегата. Возникновение таких колебаний приводит к относительному перемещению зубьев в зацеплении ведущая шестерня - венцовая шестерня, в результате чего, появляются дополнительные нагрузки на зубья. Повышается трение в зацеплении ведущая шестерня - венцовая шестерня, увеличиваются изгибные напряжения, усиливаются динамические нагрузки и т.д. Все эти неблагоприятные факторы приводят к разрушению зубьев и потери работоспособности зацепления ведущая шестерня - венцовая шестерня. В следствии разрушения зубьев крупногабаритный вращающийся агрегат подлежит длительному простою в ремонте.

Таким образом, была сформулирована задача, разработать конструкцию, направленную на обеспечение точности зубчатого зацепления, которая не будет значительно зависеть от положения венцовой шестерни на корпусе вращающегося агрегата с ведущей шестерней. Решение этой задачи должно обеспечить долговечность работы зацепления ведущая шестерня - венцовая шестерня и значительно уменьшить объем трудоемких ремонтных работ или полную замену зубчатого зацепления.

Конструкция разработанного устройства приведена на Рисунке 1.

Устройство вращения крупногабаритных вращающихся агрегатов может функционировать независимо от модуля прямозубых колес зацепления ведущая шестерня - венцовая шестерня. Оно содержит ведущую шестерню 1, которая установлена в подвижном корпусе 2. Устройство вращения имеет привод вращения от приводного редуктора через карданный вал 3, на котором расположены шлицы 4. Корпус устройства в основании имеет сферическую поверхность 5, которая опирается на блок пружин 6. В корпусе также расположены упорные ролики 7, опирающиеся на торец 8 венцовой шестерни зубчатого зацепления.

Принцип работы устройства вращения: ведущая шестерня 1 установлена на подшипниках скольжения в подвижном корпусе 2, который при помощи пружин поджимает ведущую шестерню 1 к торцу венцовой шестерни 8. Все перемещения венцовой шестерни передаются на ведущую шестерню 1 зубчатым зацеплением, а далее через упорные ролики 7 на корпусе 9, в результате чего создается постоянство зубчатого зацепления заданной точности. Карданный вал 3, передающий вращение ведущей шестерни 1 соединен с приводным редуктором шлицевым концом 4, который обеспечивает движение корпуса устройства в осевом направлении.

Таким образом, ведущая шестерня установлена в подвижном корпусе, удерживается им в постоянном зацеплении и перемещается синхронно с венцовой шестерней в осевом и радиальном направлениях, а вращение получает от приводного редуктора через карданный вал со шлицевым концом.

Следовательно, применение устройства вращения крупногабаритных вращающихся агрегатов позволяет обеспечить постоянство и точность зацепления прямозубых зубчатых колес.

Устройство для обеспечения вращения крупногабаритных вращающихся агрегатов имеет следующие преимущества:

-   не требуется высокая точность установки приводного редуктора вращающегося агрегата;

-     обеспечивается высокая точность зацепления крупногабаритных зубчатых зацеплений в процессе эксплуатации независимо от возникающей подвижности венцового зубчатого колеса;

-   обеспечивается постоянство зубчатого зацепления прямозубых колес;

-   увеличивается срок эксплуатации вращающегося агрегата;

-      конструкция обеспечивает синхронность перемещений в осевом и радиальном направлении зацепления ведущая шестерня - венцовая шестерня

 

Список литературы

1.     Пат. 2346220 Российская Федерация, МПК7 Способ обеспечения точности установки обжиговой печи относительно теоретической оси вращения/ М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2007126138/03, заявл. 09.07.2007, опубл. 10.02.2009 г. Бюл.№ 4.

2.     Бондаренко Ю.А. Технология ремонта некоторых узлов вращающихся цементных печей, и их модернизация / Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко, О.В. Маркова, С.И. Антонов - Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 5. С. 193-198.

3.     Федоренко М.А. Способ установки обжиговой печи или сушильных барабанов на ось вращения/ М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Санина, О.В. Маркова - Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2014. № 5. С. 110-112.

4.     Федоренко М.А. Технология восстановления работоспособности опорных бандажей вращающихся цементных печей/ М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Санина, О.В. Маркова - Ремонт, восстановление, модернизация. 2015. № 1. С. 13-15.

5.     Федоренко М.А. Проблемы энергосбережения и снижения пыления цементных печей / М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Санина, С.И. Антонов - Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 5. С. 156-162.

6.     Федоренко М.А. Модернизация вращающихся агрегатов для сушки и обжига сыпучих материалов/ М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, В.Я. Дуганов, С.И. Антонов - Технология машиностроения, № 8, 2015.