17 февраля 2018г.
Согласно концепции логистики между производством и транспортом, транспортом и потребителем всегда должны быть складские объекты, предназначенные для сглаживания неравномерных циклов производства, потребления и функционирования различных видов транспорта. В связи с этим в общем процессе продвижения материальных потоков по логистическим цепям необходимо учитывать наличие сети различных систем хранения и переработки продукции, трансформирующие формы и параметры материальных потоков.
Наиболее характерным объектом на пути движения материального потока от производителя к потребителю является склад. Для того, чтобы снижать затраты и увеличивать прибыль компании, склад должен стать эффективным инструментом в ее руках. Повысить эффективность деятельности склада позволяет расширение функционала и внедрение новых технологий в складской процесс. Рассмотрим некоторые из них.
В настоящее время для автоматизации управления товарными запасами предприятия используют либо собственные программные разработки, либо модули западных ERP систем (от англ. Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия). Данная система направлена на интеграцию производства и операций и ориентирована на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия. Основной задачей системы является прогнозирование оптимального уровня товарного запаса на основании статистики продаж прошлых периодов, в том числе с учетом сезонности бизнеса. Система успешно справляется с прогнозированием спроса даже для товаров, характеризующихся высокой дискретностью и достаточно низкой скоростью продаж.
Для увеличения скорости набора товара, получения точной информации о его месте нахождения на складе, о сроках его хранения, а также в целом для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе, в складском процессе используется WMS-система (от англ. Warehouse Management System ─ система управления складом). Данная система адресного хранения подразумевает, что за каждым товаром на складе закреплено конкретное место хранения. Оператор получает задание из системы, куда нужно переместить груз или откуда его забрать. Используя штрих-кодирование, информация заносится в базу, где потом становится видно - куда перемещена паллета, что на ней находится и в каком количестве.
Разделяют 3 основных вида WMS систем:
— Системы с набором стандартных опций, без дополнительных услуг. Ими пользуются, как правило, небольшие компании.
— Системы, создающиеся под заказ в соответствии с требованиями клиента. Ориентация таких систем идет на крупные склады со сложной технологией выполнения операций.
— Адаптируемые системы, ориентированные на крупные и средние компании, владеющие складскими комплексами со сложными технологическими процессами.
Таким образом, с помощью данной системы влияние человеческого фактора на складские процессы значительно снижается. Система WMS позволяет эффективнее использовать складские площади, отслеживать перемещения товара в режиме реального времени, снизить уровень допускаемых ошибок в ходе комплектования заказа и повысить скорость комплектации, обеспечивается точность данных по хранимой продукции.
Следующей проблемой в складском процессе является использование участниками товародвижения различных программных обеспечений, что не дает возможности скооперировать действия и получать необходимую информацию в режиме реального времени. В таком случае предотвратить многочисленные проблемы призвана технология EDI (от англ. Electronic Data Interchange - электронный обмен данными). Данная технология позволяет обмениваться документами между двумя компьютерными системами, используя общий формат данных. Будучи интегрированной в WMS-систему управления складом, технология EDI дает многочисленные преимущества. В первую очередь, это бесперебойный и прозрачный поток информации между двумя различными компьютерными системами, что обеспечивает высокую эффективность и тесное взаимодействие между всеми участниками процесса, что, в свою очередь, приводит к повышению стабильности работы. Система EDI часто используется для обмена такими документами, как заказ на поставку, погрузочный ордер, складская расписка, извещение об отгрузке и инвентаризационная опись.
Еще одной системой, широко использующейся в складском деле и имеющей большой потенциал в будущем, является система RFID (от англ. Radio Frequency Identification - радиочастотная идентификация). Технология RFID использует радиоволны для записи и считывания информации, хранящейся на метках, прикрепленных к товару. Преимущества RFID включают более полный контроль и большую прозрачность складских запасов, что обеспечивает простоту инвентаризации, а также сокращение хищения товаров.
Стоит отметить, что с 12 августа 2017 года стала обязательной маркировка меховых изделий радиочастотными чипами RFID на территории Евразийского экономического союза (ЕАЭС), в состав которого входят Россия, Армения, Белоруссия, Казахстан и Киргизия. В радиочастотных метках содержится информация о товаре, чтобы покупатель и контролирующие органы могли проследить путь изделия от завода до конечного потребителя.
С целью дальнейшей автоматизации процесса инвентаризации пытаются соединить технологию RFID с дронами, а это ─ еще одно нововведение, покорившее мир.
Дрон - это беспилотный летательный аппарат. По словам специалистов компании DroneScan основная задача дронов - сканирование штрихкодов. Часто склады бывают загружены товарами до самого потолка, из-за чего бывает трудно добраться до некоторых штрих-кодов, и для их сканирования приходится использовать различного рода подъемники и многочисленный персонал. Тогда прикрепив считывающее устройство к дрону, можно значительно сократить время, затрачиваемое на проведение инвентаризации. RFID в сочетании с маневренностью дронов также позволит оптимизировать размер складских площадей за счет увеличения высоты складирования товара. Специалисты из DroneScan уверены, что их 800- граммовые дроны, оборудованные сканерами, за два дня могут провести инвентаризацию такого количества товаров, на которое у бригады из 80 человек, оснащенной автопогрузчиками и ручными сканерами, уйдет три дня. Широкому использованию дронов в складском бизнесе пока препятствует нерешенная задача безопасной навигации внутри склада, но, учитывая стремление таких крупнейших компаний, как Amazon и Walmart, развивать свой бизнес за счет их применения, этих воздушных помощников ждет большое будущее. Кроме того, в погоне за ускорением процесса доставки компания Amazon успешно протестировала и продолжает совершенствовать доставку товаров с помощью дронов в течение получаса после оформления заказа.
Как видно, в повышении уровня автоматизации складов важная роль отводится использованию роботов. Несколько производителей роботов из различных стран, в том числе Kiva (которая куплена компанией Amazon и теперь называется Amazon Robotics), Swisslog и Grenzebach предлагают роботизированные решения, которые ускоряют процессы инвентаризации и сборки заказов. Рассмотрим в качестве примера роботов компании Amazon. Каждый робот имеет свой участок работ и знает, где взять нужный товар, который он берет и перемещает к сотруднику склада, занимающемуся дальнейшей сборкой заказа, или отвозит непосредственно к грузовику. Каждый маленький оранжевый робот с легкостью перемещается по складу, перемещая на своей «спине» что-то вроде паллеты. Механизмы, подобные этим, меняющие схему «человек идет за товаром» на «товар идет к человеку» — всего лишь один из примеров того, как роботизация может кардинально изменить логистику.
Кроме вышеперечисленного, облачное хранение данных является также уже укоренившимся и полюбившимся новшеством, совершившим революцию во многих отраслях, и логистика не стала исключением. Облачное хранение данных представляет собой модель онлайн-хранилища, в котором данные хранятся на многочисленных распределённых в сети серверах, предоставляемых в пользование клиентам.
Системы облачного хранения данных, являясь самообновляющимися и централизованными, дают складскому бизнесу множество преимуществ, где к основным относят возможность доступа к данным с любого компьютера, имеющего выход в Интернет, высокую вероятность сохранения данных даже в случае аппаратных сбоев, возможность организации совместной работы с данными, отсутствие необходимости заниматься приобретением, поддержкой и обслуживанием собственной инфраструктуры по хранению данных, что, в конечном счёте, уменьшает общие издержки производства и пр.
Это всего лишь краткий обзор технологий, возможных к применению в складском и логистическом секторе. В связи с ростом электронной коммерции и цифровой дистрибуции, технологии продолжат бурно развиваться, и задача компаний на данном этапе состоит в том, чтобы идти в ногу со временем. По прогнозам ряда исследовательских компаний к 2018 году около 66% складов планируют увеличить инвестиции в технологии. Складская деятельность является перспективной нишей для внедрения новых технологий и разработок. В XXI веке внедрение различных инноваций в складской процесс станет ключом к четкой и слаженной работе всей цепи поставок.
