22 февраля 2016г.
Известно, что мелкозернистый шлакобетон нашёл применение при проектировании конструкций транспортных сооружений: в устройстве оснований дорожных одежд, элементов перекрытий (балок), ребристых плит покрытия, безнапорных пропускных труб, люков смотровых колодцев из сталефиброшлакобетона классов В10, В15, В25, В30 и др [1].
Несмотря на столь широкое применение шлакобетонных и сталефиброшлакобетонных конструкций в современном строительстве, многие особенности их прочностных характеристик мало изучены. В частности, это относится к проблеме определения физико-механических характеристик шлакобетона, подбора для него зависимостей и параметров для расчёта элементов конструкций по диаграммной методике.
Целью настоящего исследования является изучение физико-механических характеристик мелкозернистого шлакобетона, получение зависимостей и параметров, необходимых для достоверного расчёта элементов шлакобетонных конструкций по диаграммной методике.
Значительная часть расчётов элементов строительных конструкций основывается на таких характеристиках материала, как призменная прочность бетона Rb, кубиковая прочность Rm, прочность при осевом растяжении Rbt, начальный модуль упругости Eb бетона, а также предельные относительные деформации бетона при сжатии ebR и растяжении ebtR .
Основным источником информации о механических свойствах материала, содержащий данные величины, являются диаграммы деформирования бетона, связывающие относительные деформации с напряжениями «e – σ» при одноосном сжатии и растяжении, для получения которых проводились испытания на образцах, изготовленных на основе шлаков металлургического производства ОАО «НЛМК». В исследуемых составах использовались в качестве вяжущего цемент марки ПЦ-500 D0 Липецкого цементного завода и пластифицирующая добавка Реламикс (10% раствор), а в качестве заполнителя – отсев от дробления литого шлакового щебня фракции 0...5 мм с насыпной плотностью от 1085 до 1135 кг/м3.
Составы экспериментальных образцов представлены в Табл.1.
Таблица 1
Составы бетона для каждой партии образцов
|
№ состава
|
Класс (марка)
|
Расход компонентов, кг/м3
|
|
Цемент
|
Отсев от дробления литого шлакового щебня
|
Вода
|
|
1
|
В3,5 (М50)
|
330
|
1498
|
205
|
|
2
|
В5 (М75)
|
335
|
1520
|
200
|
|
3
|
В7,5 (М100)
|
350
|
1555
|
190
|
|
4
|
В10 (М150)
|
365
|
1510
|
180
|
|
5
|
В12,5 (М150)
|
400
|
1560
|
185
|
|
6
|
В15 (М200)
|
420
|
1510
|
190
|
|
7
|
В20 М(250)
|
440
|
1463
|
200
|
Прочность бетона на сжатие и растяжение определялась на стандартных образцах согласно указаниям ГОСТ 10180-90. Численные результаты испытаний представлены в Табл.2.
Таблица 2
Результаты испытания опытных образцов на осевое растяжение и сжатие
Список литературы
1.
Черноусов. Р.Н. Прочность
и деформативность элементов конструкций транспортных сооружений на основе мелкозернистого сталефиброшлакобетона // Научный
вестник Воронежского государственного архитектурно-стоительного университета. Строительство и архитектура. 2011. №1(21).
С. 87–97.
2.
Черноусов Н.Н., Черноусов Р.Н., Суханов
А.В. Моделирование прочностных и деформативных свойств мелкозернистого цементно-песчаного бетона при осевом растяжении и сжатии // Строительные материалы. 2013. №10. С. 12–14.
