05 марта 2016г.
Предупреждение образования накипи - один из факторов безопасной и длительной эксплуатации оборудования тепловых энергоустановок и тепловых сетей. В статье приведен обзор современного метода противонакипной магнитной обработки воды, обеспечивающий безопасную эксплуатацию оборудования тепловых энергоустановок и тепловых сетей. Рассмотрены гипотезы, объясняющие механизм воздействия магнитного поля на воду, а также условия применения аппаратов магнитной обработки воды.
Ключевые слова: безопасность, надежность, тепловая энергоустановка, водоподготовка, водно-химический режим, магнитная обработка воды.
Согласно требованиям правил [1, 2, 3], с целью обеспечения надежной и безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок и тепловых сетей, организация обязана организовывать водоподготовку и водно- химический режим последних. Столь строгие требования утверждены не случайно. Отложения накипи толщиной 1,5 мм снижают теплоэффективность энергетических котлов на 15%, а при толщине накипи в 3 мм величина потерь составляет уже 25% [7]. Анализ причин аварий с участием оборудования тепловых энергоустановок показывает, что одной из причин возникновения аварийных ситуации является отложение накипи на стенках оборудования (Рисунки 1, 2, 3). Вследствие плохой теплопроводности накипи, в тоже время препятствующей соприкосновению воды и пара со стенками оборудования, происходит сильный перегрев металла. В свою очередь перегретый металл теряет прочность и происходит деформация труб, что приводит к выходу из строя (разрушению) технологического оборудования. Ликвидация подобных аварий требует больших материальных и трудовых затрат. В случае возникновения аварии в отопительный период, население и промышленные предприятия могут остаться без тепла и горячей воды, что грозит серьезными экономическими и социальными последствиями.
В настоящее время, существует большое количество методов водоподготовки, обеспечивающих снижение накипеобразующей способности воды: ингибирование солей жесткости, ионообменное умягчение воды, умягчение воды с применением реагентов, умягчение
воды электродиализом и другие.
Выбор способа водоподготовки осуществляется на этапе проектирования котельной, исходя из качества исходной
воды, требований и норм к качеству теплоносителя, требований к безопасной
эксплуатации тепловых энергоустановок и технико-экономическими показателями. В ряде случаев,
корректировка способа водоподготовки осуществляется, если существующее оборудование не обеспечивает подготовку теплоносителя должного качества. Как правило,
эффективность применяемого метода
водоподготовки выявляется в рамках проведения технического
диагностирования и экспертизы промышленной безопасности объектов котлонадзора, либо случае отказов оборудования или возникновения аварийных ситуации.
В данной статье рассмотрен метод, набирающий широкое применение в борьбе с образованием накипи и отложениями на оборудовании тепловых энергоустановок и сетей - метод магнитной
обработки воды. Данный метод преимущественно используется в тепловых сетях и системах
горячего водоснабжения, парогенераторах низкого давления и малой производительности, конденсаторах паровых турбин,
в теплообменных аппаратах различного назначения [4].
Метод магнитной
обработки воды имеет ряд достоинств: не требует
громоздких сооружений, специализированных лабораторий и не ограничивает количество
обрабатываемой (подготавливаемой) воды. Существенное преимущество данного метода
состоит в том, что обработка
не связана с применением химических реагентов и как следствие, образованием большого количества отходов.
Обработка воды заключается в пропускании потока
воды через магнитное
поле, создаваемое электромагнитным или постоянным магнитным
полем. Опытным путем доказано, что при воздействии на воду магнитным полем,
в ней происходит кристаллизация солей, изменяются скорости химических реакций
за счет протекания конкурирующих реакций растворения и осаждения растворенных солей, образуются различные комплексы. Однако, до настоящего времени,
точный механизм воздействия магнитного поля на воду и содержащиеся в ней различные
примеси, окончательно не выяснен.
Существует три основные
гипотезы, объясняющие механизм этих воздействий - коллоидная, ионная
и водная гипотезы.
Рассмотрим каждую
из них.
Согласно первой
гипотезе, под влиянием магнитного поля в подготавливаемой воде происходит разрушение коллоидных комплексов. Образующиеся в результате разрушения «частицы» формируют центры кристаллизации неорганических солей, что ускоряет
их последующее оседание.
В свою очередь, имеющиеся в воде ионы железа, ускоряют
процесс появления зародышей
кристаллизации, это приводит к образованию непрочного осадка, выпадающего в виде шлама.
Таким образом, катионы
кальция Ca2+ и магния Mg2+, составляющие основу карбонатной жесткости воды, образуя мелкодисперсный кристаллический осадок, также выпадают в виде шлама.
Вторая гипотеза объясняет
действие магнитного поля наличием ионов в воде. Считается, что поле временно деформирует гидратные оболочки, меняется их распределение в воде. Чем прочнее и крупнее становится гидратная оболочка,
тем сложнее и медленнее происходят процессы кристаллизации и седиментации неорганических солей.
Согласно третьей гипотезе,
магнитное поле оказывает воздействие непосредственно на структуру ассоциатов воды. Это может привести
к деформации или частичному разрыву
водородных связей, движению протонов водорода в ассоциативных элементах воды и перераспределению молекул воды во временных ассоциативных образованиях. В целом, последствия данного эффекта
приводят к изменению структуры воды, что обуславливает изменение таких физических параметров как плотность, поверхностное натяжение, вязкость, значение рН, а также физико-химических процессов, протекающих в воде, в том числе образованию в воде нерастворимых неорганических солей. В результате вместо кальцитной формы карбоната
кальция, образуется арагонитная форма,
которая не осаждается в воде, так как рост кристаллов останавливается на стадии микрокристаллов.
В настоящее время в нашей стране выпускается два типа оборудования для магнитной обработки
воды – с постоянными магнитами и электромагнитами. Эффективность применения данных аппаратов зависит от скорости движения воды, состава
обрабатываемой воды, напряженности магнитного поля, продолжительности пребывания воды в магнитном поле и ряда других факторов.
Согласно требованию нормативных документов: СП 89.13330.2012 [3], СП 41-101-95 [5], СП 41-104-2000 [6], а также требованию
заводов-изготовителей, для аппаратов магнитной обработки воды установлены следующие эксплуатационные ограничения:
1.
Для чугунных и паровых
котлов с температурой нагрева воды до 110°С допускается:
– карбонатная жесткость
в обрабатываемой воде не более
10 мг-экв/л;
–
содержание железа в обрабатываемой воде до 0,3 мг/л;
–
обязательна установка шламоотделителя
на продувочном трубопроводе котла.
2.
Для водогрейных котлов с температурой нагрева воды до 95°С в закрытой
системе теплоснабжения:
–
карбонатная жесткость в обрабатываемой воде не более 9 мг-экв/л;
–
содержание растворенного железа
в обрабатываемой воде до 0,3 мг/л;
–
воду можно не подвергать деаэрации, если содержание в ней растворенного кислорода не более 3 мг/л, а сумма хлоридов
и сульфатов не
более 50 мг/л;
–
часть циркулирующей воды (не менее 10% от общего количества)
должна проходить через дополнительный магнитный аппарат для предотвращения «затухания» («привыкания») магнитного воздействия.
3. Для системы горячего
водоснабжения должны выполняться все указанные
выше условия, и кроме того, нужно предусмотреть, чтобы напряженность
магнитного поля в рабочем зазоре электромагнитных аппаратов
не превышала
159·103 А/м.
Выводы
Результаты применения рассмотренного метода противонакипной магнитной обработки воды наглядно показывают снижение
количества отложений
внутри труб энергетического оборудования, что безусловно положительно влияет
на надежность и безопасность эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей. Данный метод является хорошим дополнением к действующей схеме противонакипной обработки
воды, не требующий технического перевооружения существующего оборудования водоподготовки.
Список литературы
1.
Федеральные нормы и правила
в области промышленной безопасности «Правила
промышленной безопасности опасных производственных объектов,
на которых используется оборудование, работающее
под избыточным давлением». Утверждены приказом
Ростехнадзора от 25.03.2014 №116.
2. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Утверждены приказом Минэнерго
РФ от 24 марта 2003 г. №115.
3.
СП 89.13330.2012 Котельные
установки (СНиП II-35-76 Актуализированная редакция).
4. Водоподготовка: Справочник. / Под ред. д.т.н., действительного члена Академии промышленной экологии С.Е. Беликова. – М.: Аква-Терм, 2007. – 240с.
5.
СП 41-101-95 Проектирование тепловых пунктов.
6.
СП 41-104-2000 Проектирование автономных источников теплоснабжения.
7. В.П. Уваров Накипь: альтернативные методы борьбы. URL http://www.gkh.ru/journals/2707/96490/ (дата обращения 27.09.2015).