26 февраля 2016г.
При производстве цемента полученный в глиноболтушке шлам с влажностью около 45 % выпускается через отверстие с сеткой и подается в шаровую трубную мельницу, куда непрерывно добавляется дробленый известняк. Трубная мельница представляет собой стальной барабан длиной до 16 м, диаметром до 5 м, который вращается на полых цапфах, опирающихся на подшипники скольжения. Через входную цапфу мельницы загружают продукт помола, а с другой стороны через разгрузочный узел - разгружают. Внутри мельница имеет перегородки с отверстиями на три камеры. В первой и второй камерах загружены стальные или чугунные шары, а в третьей — небольшие мелющие тела. Через полую цапфу с помощью шнека шлам поступает в первую камеру трубной мельницы. При вращении мельницы шары растирают материал. Трубные мельницы являются непрерывно действующим оборудованием и их детали и узлы подвергаются износу. Для того чтобы сократить время простоя мельницы в ремонте разрабатывают специальные переносные станки [1-6]. При ремонте на таких станках цапф мельниц их базирование производят по выступам (буртам), а наружную поверхность вращения аппроксимируют эллипсами (Рисунок 1).
Уравнения эллипсов в параметрическом виде будет:
Если угол поворота радиуса ρ, который
определяет расстояние
от центра первого эллипса
до
его образующей в системе координат ZOY равен α, то параметр t:
Если совместить радиус ρ с осью OY системы ZOY имеем:
Поместив начало координат в точку вершины резца, получим величину коррекции для текущего угла поворота α:
где
r1о - начальное расстояние от оси
восстанавливаемой цапфы до
образующей второго бурта;
r2о - начальное расстояние от оси
цапфы до второго бурта;
r1 - текущее расстояние от оси цапфы до образующей первого бурта цапфы; r2 - текущее расстояние от оси до образующей второго бурта цапфы.
Выражаем Dкорр через технологические режимы обработки и время:
α = n ×Tобр ;
с = S × Tобр .
В результате:
Уравнение траектории вершины резца:
Таким образом, определена траектория перемещения режущего инструмента при обработке цапфы шаровой трубной мельницы на нестационарном станке с гидроупорами [7], с учетом величины коррекции от характеристик базовых поверхностей, времени и параметров обработки.
Список литературы
1.
Федоpенко Т.М.,Восстановление pаботоспособности цапф помольных мельниц с пpименением пеpеносного станка/Т.М. Федоpенко, М.А. Федоpенко, Ю.А. Бондаpенко. Технология машиностроения. 2009. № 3. С. 20-21.
2. Пат. 31116 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/00. Приставной станок для обработки цапф / Ю.А
Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2003107122/20; заявл. 14.03.03; опубл. 20.07.03, Бюл. №20. – 1 с.
3. Пат. 31346 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф / Ю.А
Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2003106247/20; заявл. 07.03.03; опубл. 10.08.03, Бюл. №22. – 1 с.
4. Пат. 31347 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф / Ю.А
Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – № 2003106249/20; заявл. 07.03.03; опубл. 10.08.03, Бюл. №22. – 1 с.
5.
Пат. 89830 Российская
Федерация, МПК7 В23В5/00. Станок для обработки внутренних поверхностей
цапф помольных мельниц/Т.М. Санина, Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. – №2009132048/22, заявл. 25.08..2009, опубл. 20.12.2009 г. Бюл. № 35.
6. Пат. 75339
Российская Федерация, МПК7 Станок для обработки
цапф
помольных мельниц/ М.А.
Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. –
№ 2008104754/22, заявл. 07.02.2008, опубл. 10.08.2008 г. Бюл. № 22.
7.
Федоренко М.А., Федоренко Т.М., Бондаренко Ю.А. Исследование обеспечения необходимой шероховатости поверхности крупногабаритных вращающихся деталей приставными станочными модулями. Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова, № 2, Белгород, изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008 г. с. 35-38
